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“機長,循環氮壓機油溫已達到58℃,我覺得按現在的情況,有些偏高,你去看看吧?”
“好,我馬上就去”。倪小利機長聽到報告后馬上起身來到現場。
原來,4月3日早晨6:00,按照公司生產計劃,煉鋼制氧作業區2#制氧機組將啟動3#低壓氮和液化裝置,由于此次啟動距上次停機時間已有一個月之久,操作人員格外細心。每一步操作都嚴格按照操作規程進行,至7點20分液化啟動運行正常。上午11:40機組人員發現循環氮壓機油溫達到58℃,雖說是在正常范圍內,但根據水泵往常的出口溫度和風機檢修時間來算應該還是有些偏高的。經驗豐富的操作人員立即把這一情況匯報給機長倪小利。倪小利和組員馬上到現場進行分析、確認,最后判斷可能是油過濾網發生了堵塞的現象。因為已到中午,為了節約時間,盡快消除設備隱患,大家決定不再找鉗工,而是進行自主維修,這樣可以提高工作效率。就這樣大家來到現場,打開旁通,關緊過濾網出入口,將過濾網拆了下來。當打開過濾器端蓋時,發現網芯里面全被樹葉糊滿了,如果不是及時發現油溫會繼續升高,超過66℃設備就會停車。大家立即進行了細致的清洗,回裝后,油溫直降4℃。
問題找到了,隱患消除了,此時早已過了吃午飯的時間,但大家心里卻無比的欣慰。因為關注細節,他們把隱患消滅在了萌芽狀態;因為有高度的責任心,他們很快使設備恢復到了正常狀態。
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